为推动“无泄漏工厂”创建，环己酮车间聚焦装置现场泄漏治理辣手问题，对峙“因地造宜、关环治理”准则，通过精准施策、攻坚克难、专业联动，实现微泄漏解除、固执漏点复显斓率显著降低，筑牢安全出产牢固防线 。
车间以“零泄漏”为工作基准，构建“学、查、治、督”全流程治理机造，确保泄漏治理精准高效 。对峙“以学促改”，组织全员深刻进建公司文件，明确工作方向，以专项整治为抓手，切实提升全员思想意识 。成立无泄漏攻坚幼组，造订专项提升规划，细化治理内容，明确分管责任，形成“人人有责、层层落实”的工作格局 。成立漏点在线填报造度，实现“幼漏不放过、有漏即有管” ；设定治理实现时限，通过早会传递、进度反馈等方式形成关环治理 ；构建“班组成员—车间技术员—车间分管辅导”三级治理、监督、复查机造，治理后逐点复核，杜绝漏点治理后反弹 。
面对诸多挑战，车间以问题为导向逐一破解 。针对部门漏点荫蔽性强、固执漏点反复出现等问题，车间压实全员责任，通过班组早会强调、会后提醒、成员相互监督、班后群内汇报总结等方式强化执行，穿插泄漏变乱警示教育，倒逼全员自动参加、自觉落实 。攻坚幼组逐日发展专项查抄，精准定位漏点本原，结合设备运行情况造订个性化治理规划 ；整个职工弘扬“不怕难、不松劲”的奋斗心灵，利用有限作业功夫高效推动治理，在保险出产不受影响的前提下，实现泄漏问题精准措置 。
车间始终将氛围营做作为沉要抓手，通过多维度行动引发全员参加周到 。从行动激励启程，激励班组成员相互监督、协同发力，形成“发现漏点自动报、治理漏点抢着干”的优良局面 ；从责任传导着力，以压力促动力，让“人人讲安全、处处防泄漏”成为自刊行动 。如今，车间已全面形成“我要无泄漏”的浓密氛围，成立起全员参加、全员掌管的泄漏治理格局 。
车间对峙“内表联动、高低协同”，充分阐扬合作优势，提升治理质效 。一方面，深入与检维建中心联动，构建“车间牵头、中心协助”的双沉保险机造，实现从被动处置到预防性措置的转变 。车间发展全面自查，精准梳理漏点清单 ；检维建中心阐扬专业技术优势，高效实现漏点处置，同时反向协助车间排查潜在隐患，更新补充风险管控措施，形成良性循环 。另一方面，将公司专业查抄发现的问题作为提升抓手，举一反三进行治理，确保治理工作全覆盖、无遗漏，不休提高无泄漏治理水平 。
下一步，环己酮车间将持续坚韧治理功效，成立泄漏治理长效机造，不休优化管控措施，以更高尺度、更严要求推动“无泄漏工厂”创建 。
