加氢催化剂作为环己酮装置的主题原材物料，成本占比高、价值昂贵。为精准管控催化剂损耗、拧紧成本“节流阀”，环己酮车间聚焦干燥塔回流罐废水排放这一关键环节，通过加装半错流过滤装置，实现废水中微量催化剂的有效拦截，每月实现降本增效30万元。

环己酮车间党支部在监督创效工作中发现，加氢催化剂在出产过程中存在少量损耗。党支部组织技术骨干进行对标分析，发现干燥塔排放的废水中存在微量催化剂，微量催化剂颗；崴娣纤黄鹋懦，不仅造成废水回收系统梗塞，还造成了催化剂的损耗，形成了出产浪费的“隐性缝隙”。车间在找准问题症结的基础上决定选取膜技术对废水中的微量催化剂进行过滤。废水进入过滤系统，废水中的固体颗粒在滤芯表表富集形成滤饼层，凭据压降进行在线超声波洗濯和在线反冲刷，实现催化剂的过滤回收。

技改实现投用后，功效立竿见影。一方面，过滤装置有效拦截了绝大部门流失的催化剂颗粒，实现了催化剂的回收创效。另一方面，废水经过过滤后减轻了废水处置单元的职守，削减了设备检建频次与守护成本，实现了“降本”与“增效”的双向奔赴。这次技改，是环己酮车间安身出产现实、深挖降本潜力的缩影。下一步，车间将持续做好挖潜降耗，激励职工萦绕出产瓶颈发展幼改幼革活动，用一项项接地气、见实效的技改行动，推动车间出产成本管控向精密化、精准化迈进。